伸縮皮帶輸送機主要由機架、皮帶、托輥、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向滾筒、制動裝置和清掃裝置等組成。皮帶是皮帶輸送機的主要組成部分，既是承載構(gòu)件，又是牽引構(gòu)件，用來載運物料和傳遞牽引力，它貫穿于輸送機的全長，用量較大。

伸縮皮帶輸送機的運行主要受摩擦力的影響，如果皮帶所受摩擦力不均衡或者方向不一致，會導(dǎo)致伸縮皮帶輸送機皮帶跑偏的現(xiàn)象，使皮帶輸送機的運行出現(xiàn)異常。以下帶大家簡單了解一下伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因：

1. 伸縮皮帶輸送機在實際運行過程中，由于皮帶的運行方向與其相反，而滾筒和托輥沒有處于運行方向的垂直截面上，屬于一側(cè)前一側(cè)后，易造成皮帶輸送機出現(xiàn)跑偏情況

2. 伸縮皮帶輸送機在運行過程中需要承載較大的負(fù)荷，因此常處于疲勞運行的狀態(tài)。如果皮帶兩側(cè)的松緊不一，將會發(fā)生跑偏現(xiàn)象

3. 伸縮皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程中受摩擦力和壓力的作用，皮帶兩側(cè)難以在同一水平面上，其會跑偏于較高的一端，影響皮帶輸送機的正常運行

4. 物料的擺放位置也很重要，皮帶輸送機在傳送運行的過程中，物料在皮帶上的位置要均勻恰當(dāng)，不均勻的置放會造成皮帶在運行過程中出現(xiàn)跑偏

5. 隨著時間的推移，皮帶也會隨著使用慢慢老化磨損，直接造成張緊力的降低。這會直接造成內(nèi)部應(yīng)力的不均，使皮帶發(fā)生跑偏。

6. 皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

7. 機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。

伸縮皮帶輸送機跑偏的原因及處理方案

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案：

1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴(yán)重的必須重新安裝。

2、 調(diào)整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，就是方便進(jìn)行調(diào)整的。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。

3、安裝差動調(diào)心托輥組。差動調(diào)心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心，達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。

4、運行物料水分過多或者說現(xiàn)場環(huán)境較為潮濕的話，施工人員應(yīng)盡量想辦法保證運行現(xiàn)場較大限度的干燥，對施工環(huán)境做排水排濕處理，增加皮帶運行環(huán)境的干燥度。

5、皮帶與滾筒摩擦力不夠或者說皮帶的荷重過大，施工人員就要想辦法增加皮帶與滾筒之間的摩擦力，進(jìn)而增強滾筒的運載強度，以保證物料的高強度運轉(zhuǎn)。

伸縮皮帶輸送機跑偏處理方案

6、皮帶與滾筒之間增強摩擦力的方式也是為數(shù)不少，其中比較快捷比較顯著的方式當(dāng)屬橡膠板貼合滾筒表面進(jìn)行冷硫化滾筒包膠處理的方式。既能保證操作方便快捷、又能極大程度增加滾筒表面的防滑耐磨性能，進(jìn)而保證皮帶與滾筒之間的摩擦力。

7、用新的皮帶，替換舊的皮帶，增加與滾筒的摩擦力，避免皮帶跑偏。